瓦楞紙箱在出產(chǎn)過程中會遇到一個頭疼問題，便是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題，總結給出處理方案是改善紙板原料，進步抗壓強度及防潮功能，從而減少塌箱率。另外還一點廠需要進步粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過下降上膠量進步紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。 

        1、要控制好原紙的運用 

        檢查瓦楞紙的施膠狀況，原紙外表吸水性目標藥效。如果原紙外表施膠差，吸水性就會偏高，很簡單手冷庫低溫、濕潤的環(huán)境影響，導致回潮，變軟，收拾抗壓強度下降。 

        2、出產(chǎn)紙板時要控制紙板的水分含量 

        紙板的水分含量不行過多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓下降，的抗壓強度也隨之下降。

        3、紙板的粘合強度要大 

        粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果如果出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么的抗壓強度會直線下降。

        4、出產(chǎn)環(huán)節(jié)中的空隙壓力控制要適中，特別要注意糊箱機上糊的空隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪空隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。 

        5、運用潑水劑、防水光油等處理外表防水防潮問題。