瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

    下面紙箱廠為您分析瓦楞紙箱印刷中常見問題。

    1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的質(zhì)量問題

    當(dāng)印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時(shí)，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此發(fā)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，構(gòu)成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。紙箱廠經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)查和剖析，查明缺點(diǎn)的切當(dāng)部位，采用相應(yīng)的辦法進(jìn)行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。

    2、著墨輥不良引起的質(zhì)量問題

    當(dāng)著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)曲折、變形或表面破損時(shí)，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不清楚。查明原因，采用相應(yīng)的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅(jiān)持均勻而又適合的接觸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才華消除缺點(diǎn)現(xiàn)象。

    3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量問題

    若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適合的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適應(yīng)，以確保印刷版面的部位，避免該缺點(diǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。

    4、色序不當(dāng)引起的質(zhì)量問題

    假如將版面較滿的圖文擺放在第 一色組印刷，當(dāng)瓦楞紙板進(jìn)入下一色組組織印刷的過程中，由于紙板第 一色組的印刷圖文的著墨量大、單調(diào)速度慢，極簡略使印跡搬運(yùn)構(gòu)成版面起臟。為避免這一壞處的發(fā)生，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可避免印跡搬運(yùn)構(gòu)成臟版現(xiàn)象。

    5、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

    當(dāng)橡皮版材厚度不均勻時(shí)，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的當(dāng)?shù)鼐秃喡院?，版面低的?dāng)?shù)鼐秃喡猿霈F(xiàn)著墨不全，構(gòu)成印跡不清楚，為避免這一不良狀況的發(fā)生，可選用零星制版的辦法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)省橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應(yīng)選用同一塊版材別離進(jìn)行制作，這樣它的厚度差異比較小。假如現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時(shí)，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補(bǔ)償，使整個(gè)印版堅(jiān)持底子共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

    6、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

    假如成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時(shí)，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質(zhì)量缺點(diǎn)，對此假如選用全面加大印刷壓力補(bǔ)償，簡略使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。紙箱廠為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運(yùn)過程中，應(yīng)留意輕搬、輕放、輕壓（要控制好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習(xí)氣進(jìn)行搬運(yùn)。