粘合劑的質(zhì)量

    粘合劑的質(zhì)量首要取決于粘合劑制造工藝的好壞和運用質(zhì)料的質(zhì)量。粘合劑運用的首要質(zhì)料是淀粉，一般選用工業(yè)一級品以上的玉米淀粉。若運用等級較低的淀粉，因為其加工精細度差，蛋白質(zhì)、脂肪等雜質(zhì)較多，將消耗更多的燒堿，使粘合劑不穩(wěn)定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，而且粘合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心發(fā)生凝膠，使流動性變差。

    固含量、初黏力、黏度、糊化溫度等是衡量粘合劑質(zhì)量的重要目標：

    1．固含量

    粘合劑的固含量應根據(jù)設備精度、運轉速度及原紙實際情況確認，一旦高速寬幅瓦楞紙板出產(chǎn)線的車速達到200米／分鐘以上，就要求粘合劑的固含量一定要高，水與淀粉的比例通常在2.5:1—3:1之間。粘合劑固含量高，水分就相對削減，較少的上膠量即可確保瓦楞紙板的粘合；而且在瓦楞紙板加工過程中水分改變較小，能夠減輕瓦楞紙板翹曲。如果企業(yè)設備精度低、車速慢、原紙易透，粘合劑的固含量就要低一點，否則會形成瓦楞紙板脫膠、糊線晶化及爆線等質(zhì)量問題。

    2．初黏力

    初黏力是確保瓦楞紙板粘合以及提高車速的關鍵。在瓦楞紙板出產(chǎn)中，加大原紙預熱面積，或者在制造粘合劑時添加交聯(lián)劑和分別在主體與載體罐中添加硼砂、提高粘合劑固含量，都能夠使粘合劑涂布后在較短的時間內(nèi)開端發(fā)生粘合力，而且其黏力能夠損壞紙面纖維。

    3．黏度

    粘合劑黏度越低，流動性越好。粘合劑流動性決議了粘合劑的滲透性、上膠的均勻度和膠量巨細，直接影響到車速、紙板粘合、紙板平整度及強度。另外，不是粘合劑中淀粉所占比例越高，流動性越差；高固含量的粘合劑經(jīng)過調(diào)整制造工藝，也能夠堅持很低的黏度。一般情況下，粘合劑在循環(huán)運用中，其黏度每經(jīng)過循環(huán)泵一次，就會有所降低。此時，應兌入新制造的粘合劑混合運用。

    4．糊化溫度

    糊化溫度是指把淀粉粘合劑變成糊漿時所需的初始溫度，粘合劑的糊化溫度是堅持高速出產(chǎn)的關鍵因素之處理粘合劑的糊化溫度問題，除了經(jīng)過調(diào)整燒堿用量及加熱的方法外，適當加入一些添加劑也可起到同樣的作用。糊化溫度不能太低，否則會形成粘合劑在循環(huán)過程中糊化而影響粘合劑的流動性。應根據(jù)季節(jié)改變來調(diào)整粘合劑的糊化溫度，冬季可將糊化溫度調(diào)低至55—60℃，夏日則可將糊化溫度調(diào)高至61℃—66。